取扱い商品
電解水専用切削液「OilWater」とは
従来の切削液には寿命を延長するための防腐剤（殺菌剤）、潤滑性を高めるための鉱物油、塩素・硫黄・燐等を含む極圧剤が使用されていました。
電解水専用切削液「OilWater」は、それらの添加剤を配合することなく、環境に影響を及ぼさない切削液となっています。
専用添加剤により油と同等の安全な代替切削機能を持った加工液です。
難削材の加工が容易になると共に、水切り乾燥後、10日ほどは防錆効果が持続。
工具寿命の向上、加工時間の短縮、廃液の低減などにより、トータルコストの削減に貢献します。
OilWaterの特徴
1.アルカリ電解水との併用
アルカリ電解水とは
- 洗浄力
- 防錆性能
- 制菌力
- 冷却性能
を兼ね備えたpH12.5の生成水になります
1.優れた洗浄力・高い浸透圧
2.優れた冷却性
OilWaterは防腐剤、鉱物油、その他極圧剤を配合していない為、アルカリ電解水の補給や加工液の濃度・pH管理が重要となります。
2.ワイヤレスモニタリング装置による液管理が可能
従来の切削液での濃度・pH管理は水質の変化や混入油等の影響で正確な測定ができませんでしたが、電解水専用切削液OilWaterを使用する場合、安定した効果を持続させるために、ワイヤレスモニタリング装置による正確な液管理が可能となります。
この装置を利用することによりリアルタイムでの濃度管理が可能となり、データはサーバーで集中管理でき、情報共有することでメーカーから的確なサポートを受けることが可能になります。
OilWaterの効果
環境改善
- 機械・工場のべたつを低減し働きやすい環境へ改善
- 臭いの発生が少なく作業環境を改善（臭いを持ち帰らない）
- 優れた洗浄性で洗浄剤ゼロ
- 防腐剤も鉱物油もゼロで人にも地球にも優しい
生産性向上
- 優れた冷却性能と潤滑性で、加工効率改善
- 冷却性と洗浄性で工具・砥石の寿命向上（ドレス減）
- 加工後の洗浄時間を短縮
- 難削材にも対応し加工時間を短縮
コスト削減
- 洗浄剤消費量削減
- 加工液消費量の削減＝廃液量の削減
- 工場清掃費の削減
- 工具交換費の削減
- ミストコレクター不要で電力削減
- 加工原価低減
OilWaterの種類
現在、OilWaterには3種類あり、素材により効果的に使い分けが可能です。
OilWater導入までの流れ
試験データ
ぬれ性・冷却性
ぬれ性に優れる
- 加工によって発生する摩擦熱を瞬時に冷却するためには、加工点や加工面に加工
液が吸着（接触）して、熱を奪う必要があります。 - 電解水専用液は、電解水の浸透性を更に強化して、瞬時に金属表面に濡れ拡がり熱を奪います。
冷却性能
- 効率的に被削材や工具の熱を奪うため、工具寿命の延長が可能です。
- 被削材を加工熱による熱変形から守り、安定した加工品質が得られます。（加工条件の向上も可能）
洗浄性・防錆性
- 電解水は金属等の表面に付着した汚れ（油分）との界面に振盪し汚れを浮かせて剥離する効果があります。
- この効果により、工場環境だけでなく、加工後の金属表面を清浄に保ちます。
- もちろん洗浄も楽になります
- 洗浄効果により被削材表面を脱脂しますが、アルカリ電解水と専用添加剤の効果により錆の発生を防止します。
- 防錆油ほどではありませんが、簡易防錆は可能です。（※全浸漬）
実績紹介
機内洗浄
切粉の焼け抑制
加工効率
スプレータイプ
加工液にはスプレータイプもあり、気軽にお使いいただけます。
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